Абразиви за поправку судара: Изградња комплетног система за брушење и припрему површине

Поправка судара захтева више од једног абразивног производа. Од уклањања боје и обликовања пунила до темељног брушења, мешања ивица, поправке тачака и завршне завршне обраде, сваки корак захтева одговарајућу абразивну структуру и редослед зрна. Комплетан абразивни систем за поправку судара помаже аутолимарским радионицама да побољшају ефикасност, смање прераду и постигну стабилан резултат лакирања.

ДМСпружа широк асортиман абразива за поправку судара, укључујући керамичке филмске дискове, папирне дискове, мрежасте абразивне материјале, сунђере за брушење, сунђере, дискове за прецизну завршну обраду, неткане абразиве, производе за брушење метала и додатке. Најновији каталог истиче више врхунских и нових производа за модерне поправке.

Шта су абразиви за поправку судара?

Абразиви за поправку судара су производи за брушење, брушење и завршну обраду који се користе за обнављање оштећених површина возила пре поновног фарбања или полирања. Користе се на металним плочама, пунилу за тело, прајмеру, старој боји, прозирном премазу, пластичним деловима и закривљеним површинама.

За разлику од једноставних абразива опште намене, абразиви за поправку судара морају да обезбеде контролисано сечење и предвидљиве огреботине. Површина мора бити правилно припремљена у свакој фази, јер квалитет боје зависи од тога шта се дешава пре наношења премаза.

Фаза 1: Уклањање боје и припрема метала

Прва фаза поправке судара може укључивати уклањање старе боје, рђе, оксидације или оштећеног премаза. За уклањање тежег материјала, ДМС производи за брушење метала као што су керамичке клапне дискове, цирконијумске клапне дискове, траке, дискови од влакана, дискови за брзо мењање и брусне траке могу се користити у зависности од подлоге и стања поправке.

Керамичке преклопне плоче су погодне за јаче сечење и дужи животни век у захтевним апликацијама за брушење. Цирконијум дискови су практични за опште брушење и мешање метала. Тракасти дискови могу уклонити боју, рђу и површинску контаминацију док помажу у заштити основног материјала у поређењу са агресивним брусним точковима.

Фаза 2: Обликовање пунила за тело и брушење прајмера

Након наношења пунила за тело, површина се мора обликовати и изравнати. Ова фаза захтева абразиве који ефикасно секу без стварања непотребних дубоких огреботина. ДМС папирни и филмски абразиви су погодни за овај рад, у зависности од процеса и жеља купца.

ДМС Б235 наранџасти папир, П338 глинено жути папир и Ц225 златни папир су практични избори за уобичајене фазе брушења. За јаче перформансе и дужи век, ДМС К926 Ски Блуе керамичка фолија, К22Т љубичаста керамичка фолија, К227 зелена фолија и Б938 љубичасти керамички папир пружају већу ефикасност сечења и побољшану издржљивост.

Када је контрола прашине важна, ДМС В198 Пурпле Церамиц Нет Абрасивес и В129 Нет Абрасивес подржавају чистије брушење и боље перформансе против зачепљења.

Фаза 3: Контурно брушење и ивица

Поправка судара се ретко дешава само на равним плочама. Одбојници, ивице, кривине, линије каросерије и мале површине за поправку захтевају флексибилне абразиве који могу да прате облик површине.

ДМС сунђери за брушење, укључујући Х01Ц шарени двострани сунђер за брушење, Х02А/Х02Б четворострани блок за брушење, Х03А/Х03Б клинасти блок за брушење и Х06А једнострани сунђер за брушење, дизајнирани су за ручно брушење и контролу контуре. ДМС Б938 и Ц235 ролне сунђера за брушење пружају флексибилну подршку за дужа подручја брушења и закривљене површине.

Ови производи су посебно корисни када техничари треба да обруше подручја до којих дискови машине не могу безбедно или равномерно да досегну.

Фаза 4: Поправка тачака и уклањање дефекта боје

Тачка поправка захтева прецизност. Мале дефекте као што су прашина, трагови, честице боје и локализоване огреботине морају се уклонити без оштећења околне завршне обраде.

ДМС производи за прецизно брушење и тачкасто брушење укључују Х04 ПираГлосс диск за завршну пену, Т05 флексибилни филм, Т05А диск за меку абразивну пену, Т05Б флексибилни абразивни диск од пене, А3/А5/А7/А9 пирамидални диск за пенасто брушење, филмске дискове за пенасто брушење и ЕВА блок за пенасто брушење. Ови производи су погодни за локалну завршну обраду и корекцију боје.

Циљ поправке тачке није агресивно сечење. То је контролисано уклањање дефеката са завршном обрадом која се може ефикасно полирати.

Фаза 5: Завршна завршна обрада пре полирања

Завршни абразиви за завршну обраду помажу да се прецизира ознака брушења пре полирања или завршне обраде боје. Производи као што су Т01А браон сунђер диск, Х05 супер фини сунђер диск, К322 Финецут Спот завршни лист и листови за брушење љубичастих тачака дизајнирани су за фину корекцију површине, брушење контура и завршне радове.

Х04 ПираГлосс завршни диск од пене је дизајниран са тродимензионалном пирамидалном абразивном структуром на пенастој подлози. Подржава доследну завршну обраду, ефикасно уклањање дефеката и дужи радни век у апликацијама за фину завршну обраду.

Додатна опрема која подржава бољу поправку судара

Перформансе абразива такође зависе од прибора. ДМС ручне брусилице, подлоге, интерфејс јастучићи, чувари јастучића и интерфејс јастучићи са флексибилним филмом помажу у побољшању контроле брушења, расподеле притиска и подршке диска. Врхунска пенаста маскирна трака се користи за заштиту ивица и празнина током дораде.

Коришћење одговарајуће подлоге или производа за интерфејс може побољшати квалитет завршне обраде и смањити неуједначене трагове притиска, посебно када се брусе закривљене аутомобилске плоче.

Закључак

Комплетан абразивни систем за поправку судара треба да обухвати брушење, обликовање, брушење прајмера, брушење без прашине, контурно брушење, поправку тачака и завршну завршну обраду. ДМС нуди производе за сваку фазу, од врхунских керамичких абразива до флексибилних сунђерастих производа и дискова за прецизну завршну обраду.

За аутолимарске радионице и дистрибутере, предност комплетног система је једноставна: бољи ток рада, мање празнина у производима, стабилнији квалитет и веће поверење у коначни резултат поправке.

Често постављана питања